Η γνώση του υλικού με το οποίο εργάζεστε και των ιδιοτήτων του θα σας βοηθήσει να περιορίσετε σημαντικά την επιλογή του μύλου σας.Κάθε υλικό έχει ένα ξεχωριστό σύνολο μηχανικών ιδιοτήτων που του προσδίδουν μοναδικά χαρακτηριστικά κατά τη μηχανική κατεργασία.Για παράδειγμα, τα πλαστικά υλικά απαιτούν διαφορετική στρατηγική μηχανικής κατεργασίας - και διαφορετικές γεωμετρίες εργαλείων - από ό,τι οι χάλυβες.Η επιλογή ενός εργαλείου με γεωμετρίες προσαρμοσμένες σε αυτά τα μοναδικά χαρακτηριστικά θα συμβάλει στη βελτίωση της απόδοσης και της μακροζωίας του εργαλείου.
Το Harvey Tool διαθέτει μια μεγάλη ποικιλία από μινιατούρες τελικών μύλων υψηλής απόδοσης.Η προσφορά του περιλαμβάνει εργαλεία βελτιστοποιημένα για σκληρυμένους χάλυβες, εξωτικά κράματα, χάλυβες μεσαίου κράματος, χάλυβες δωρεάν μηχανικής κατεργασίας, κράματα αλουμινίου, υλικά υψηλής λειαντικότητας, πλαστικά και σύνθετα υλικά.Εάν το εργαλείο που επιλέγετε θα χρησιμοποιηθεί μόνο σε έναν μόνο τύπο υλικού, η επιλογή ενός ειδικού μύλου τελικού υλικού είναι πιθανώς το καλύτερο στοίχημά σας.Αυτά τα ειδικά εργαλεία για το υλικό παρέχουν προσαρμοσμένες γεωμετρίες και επιστρώσεις που ταιριάζουν καλύτερα στα χαρακτηριστικά του συγκεκριμένου υλικού σας.Αλλά αν στοχεύετε στην ευελιξία της μηχανικής κατεργασίας σε μια ευρεία γκάμα υλικών, το μικροσκοπικό τμήμα μύλου του Harvey Tool είναι ένα εξαιρετικό μέρος για να ξεκινήσετε.
Η Helical Solutions παρέχει επίσης μια ποικιλία προϊόντων προσαρμοσμένης σε συγκεκριμένα υλικά, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων αλουμινίου και των μη σιδηρούχων υλικών.και χάλυβες, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και τιτάνιο.Κάθε τμήμα περιλαμβάνει μια μεγάλη ποικιλία από μετρήσεις φλάουτων – από 2 μύλους φλάουτου μέχρι φινιρίσματα πολλαπλών φλάουτων και με πολλά διαφορετικά προφίλ, επιλογές επίστρωσης και γεωμετρίες.

Μια εφαρμογή μπορεί να απαιτεί μία ή πολλές λειτουργίες.Οι συνήθεις εργασίες μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνουν:

• Παραδοσιακή αδροποίηση
• Εγκοπή
• Φινίρισμα
• Contouring
• Ριψοκίνδυνος
• Φρέζα υψηλής απόδοσης

Κατανοώντας τις λειτουργίες που απαιτούνται για μια εργασία, ένας μηχανικός θα έχει καλύτερη κατανόηση των εργαλείων που θα χρειαστούν.Για παράδειγμα, εάν η εργασία περιλαμβάνει παραδοσιακό χονδράρισμα και αυλάκωση, η επιλογή ενός Helical Solutions Chipbreaker Rougher για να αποσπάσει μεγαλύτερο μέρος του υλικού θα ήταν καλύτερη επιλογή από έναν Τελειωτή με πολλά φλάουτα.

Ένα από τα πιο σημαντικά ζητήματα κατά την επιλογή ενός τελικού μύλου είναι ο καθορισμός της σωστής μέτρησης φλάουτου.Τόσο το υλικό όσο και η εφαρμογή παίζουν σημαντικό ρόλο σε αυτή την απόφαση.

Υλικό:

Όταν εργάζεστε σε μη σιδηρούχα υλικά, οι πιο συνηθισμένες επιλογές είναι τα εργαλεία 2 ή 3 φλάουτων.Παραδοσιακά, η επιλογή 2 φλάουτου ήταν η επιθυμητή επιλογή, επειδή επιτρέπει εξαιρετικό διάκενο από τσιπ.Ωστόσο, η επιλογή των 3 φλάουτων έχει αποδειχθεί επιτυχημένη σε εφαρμογές φινιρίσματος και υψηλής απόδοσης φρεζαρίσματος, επειδή ο υψηλότερος αριθμός φλάουτων θα έχει περισσότερα σημεία επαφής με το υλικό.

Τα σιδηρούχα υλικά μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία χρησιμοποιώντας οπουδήποτε από 3 έως 14 φλάουτα, ανάλογα με τη λειτουργία που εκτελείται.

Εφαρμογή:

Παραδοσιακή αδροποίηση: Κατά την τραχύτητα, μεγάλη ποσότητα υλικού πρέπει να περάσει από τις κοιλάδες φλάουτου του εργαλείου καθ' οδόν για την εκκένωση.Εξαιτίας αυτού, συνιστάται μικρός αριθμός αυλών – και μεγαλύτερες κοιλάδες αυλών.Τα εργαλεία με 3, 4 ή 5 φλάουτα χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραδοσιακή χονδροποίηση.

Εγκοπή:Μια επιλογή με 4 φλάουτα είναι η καλύτερη επιλογή, καθώς ο χαμηλότερος αριθμός φλάουτων έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερες κοιλάδες αυλών και πιο αποτελεσματική εκκένωση τσιπ.

Φινίρισμα: Κατά το φινίρισμα σε σιδηρούχο υλικό, συνιστάται υψηλός αριθμός φλάουτων για καλύτερα αποτελέσματα.Το Finishing End Mills περιλαμβάνει από 5 έως 14 φλάουτα.Το κατάλληλο εργαλείο εξαρτάται από το πόσο υλικό απομένει να αφαιρεθεί από ένα εξάρτημα.

Φρέζα υψηλής απόδοσης:Το HEM είναι ένα στυλ χονδροποίησης που μπορεί να είναι πολύ αποτελεσματικό και να έχει ως αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση χρόνου για τα μηχανουργεία.Κατά την κατεργασία μιας εργαλειοθήκης HEM, επιλέξτε 5 έως 7 φλάουτα.

Αφού καθορίσετε το υλικό στο οποίο εργάζεστε, τις εργασίες που πρόκειται να εκτελεστούν και τον αριθμό των αυλών που απαιτούνται, το επόμενο βήμα είναι να βεβαιωθείτε ότι η επιλογή του τελικού μύλου σας έχει τις σωστές διαστάσεις για την εργασία.Παραδείγματα βασικών παραμέτρων περιλαμβάνουν τη διάμετρο κοπής, το μήκος κοπής, την απόσταση και το προφίλ.

Διάμετρος κοπτήρα

Η διάμετρος κοπής είναι η διάσταση που θα καθορίσει το πλάτος μιας σχισμής, που σχηματίζεται από τις κοπτικές άκρες του εργαλείου καθώς περιστρέφεται.Η επιλογή μιας διαμέτρου κοπής με λάθος μέγεθος – είτε πολύ μεγάλο είτε μικρό – μπορεί να οδηγήσει στο να μην ολοκληρωθεί με επιτυχία η εργασία ή ένα τελικό τμήμα να μην πληροί τις προδιαγραφές.Για παράδειγμα, οι μικρότερες διάμετροι κοπής προσφέρουν μεγαλύτερη απόσταση σε στενές τσέπες, ενώ τα μεγαλύτερα εργαλεία παρέχουν αυξημένη ακαμψία σε εργασίες μεγάλου όγκου.

Μήκος κοπής & προσέγγισης

Το μήκος κοπής που απαιτείται για οποιοδήποτε τελικό μύλο θα πρέπει να υπαγορεύεται από το μεγαλύτερο μήκος επαφής κατά τη διάρκεια μιας λειτουργίας.Αυτό θα πρέπει να είναι μόνο όσο χρειάζεται και όχι πλέον.Η επιλογή του συντομότερου δυνατού εργαλείου θα έχει ως αποτέλεσμα την ελαχιστοποίηση της προεξοχής, μια πιο άκαμπτη ρύθμιση και μειωμένη φλυαρία.Ως εμπειρικός κανόνας, εάν μια εφαρμογή απαιτεί κοπή σε βάθος μεγαλύτερο από 5 φορές τη διάμετρο του εργαλείου, μπορεί να είναι βέλτιστο να εξερευνήσετε τις επιλογές πρόσβασης με λαιμό ως υποκατάστατο μεγάλου μήκους κοπής.

Προφίλ εργαλείου

Τα πιο συνηθισμένα στυλ προφίλ για τελικούς μύλους είναι το τετράγωνο, η ακτίνα γωνίας και η μπάλα.Το τετράγωνο προφίλ σε έναν τερματικό μύλο έχει αυλούς με αιχμηρές γωνίες που είναι τετραγωνισμένες στις 90°.Ένα προφίλ ακτίνας γωνίας αντικαθιστά την εύθραυστη κοφτερή γωνία με μια ακτίνα, προσθέτοντας αντοχή και συμβάλλοντας στην αποφυγή θρυμματισμού ενώ παρατείνεται η διάρκεια ζωής του εργαλείου.Τέλος, ένα προφίλ μπάλας διαθέτει φλάουτα χωρίς επίπεδο πυθμένα και στρογγυλοποιείται στο τέλος δημιουργώντας μια «μύτη μπάλας» στην άκρη του εργαλείου.Αυτό είναι το πιο δυνατό στυλ μύλου.Μια πλήρως στρογγυλεμένη κοπτική άκρη δεν έχει γωνία, αφαιρώντας το πιο πιθανό σημείο αστοχίας από το εργαλείο, σε αντίθεση με μια αιχμηρή άκρη σε έναν μύλο τετράγωνου προφίλ.Ένα προφίλ τελικού μύλου επιλέγεται συχνά από τις απαιτήσεις εξαρτημάτων, όπως οι τετράγωνες γωνίες μέσα σε μια τσέπη, που απαιτούν έναν τετράγωνο μύλο.Όταν είναι δυνατόν, επιλέξτε ένα εργαλείο με τη μεγαλύτερη ακτίνα γωνίας που επιτρέπεται από τις απαιτήσεις του εξαρτήματος σας.Συνιστούμε γωνιακές ακτίνες όποτε το επιτρέπει η εφαρμογή σας.Εάν απαιτούνται οπωσδήποτε τετράγωνες γωνίες, εξετάστε το ενδεχόμενο να τραχύσετε με ένα εργαλείο γωνιακής ακτίνας και να τελειώσετε με το εργαλείο τετράγωνου προφίλ.

Όταν χρησιμοποιείται στη σωστή εφαρμογή, ένα επικαλυμμένο εργαλείο θα βοηθήσει στην ενίσχυση της απόδοσης παρέχοντας τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• Πιο επιθετικές παράμετροι τρεξίματος
• Παρατεταμένη διάρκεια ζωής εργαλείου
• Βελτιωμένη εκκένωση τσιπ