1. Βασικές απαιτήσεις για φρέζες για την κοπή ορισμένων υλικών
(1) Υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά: Υπό κανονική θερμοκρασία, το τμήμα κοπής του υλικού πρέπει να έχει επαρκή σκληρότητα για να κόψει στο τεμάχιο εργασίας.με υψηλή αντοχή στη φθορά, το εργαλείο δεν θα φθαρεί και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.
(2) Καλή αντοχή στη θερμότητα: Το εργαλείο θα δημιουργήσει πολλή θερμότητα κατά τη διαδικασία κοπής, ειδικά όταν η ταχύτητα κοπής είναι υψηλή, η θερμοκρασία θα είναι πολύ υψηλή.Επομένως, το υλικό του εργαλείου πρέπει να έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες.Μπορεί ακόμα να διατηρήσει υψηλή σκληρότητα και μπορεί να συνεχίσει να κόβει.Αυτή η ιδιότητα της σκληρότητας υψηλής θερμοκρασίας ονομάζεται επίσης θερμή σκληρότητα ή κόκκινη σκληρότητα.
(3) Υψηλή αντοχή και καλή σκληρότητα: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, το εργαλείο πρέπει να αντέξει μεγάλη κρούση, επομένως το υλικό του εργαλείου πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, διαφορετικά είναι εύκολο να σπάσει και να καταστραφεί.Επειδή ο φρέζας υπόκειται σε κρούσεις και κραδασμούς, το υλικό φρέζας πρέπει επίσης να έχει καλή σκληρότητα, ώστε να μην είναι εύκολο να κοπεί και να θρυμματιστεί.
2. Συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για φρέζες
(1) Χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας (αναφέρεται ως χάλυβας υψηλής ταχύτητας, μπροστινός χάλυβας κ.λπ.), χωρισμένος σε χάλυβας υψηλής ταχύτητας γενικής χρήσης και ειδικής χρήσης.Έχει τα εξής χαρακτηριστικά:
ένα.Η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος βολφραμίου, χρωμίου, μολυβδαινίου και βαναδίου είναι σχετικά υψηλή και η σκληρότητα σβέσης μπορεί να φτάσει το HRC62-70.Σε υψηλή θερμοκρασία 6000C, μπορεί ακόμα να διατηρήσει υψηλή σκληρότητα.
σι.Η κοπτική άκρη έχει καλή αντοχή και σκληρότητα, ισχυρή αντοχή στους κραδασμούς και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εργαλείων με γενική ταχύτητα κοπής.Για εργαλειομηχανές με χαμηλή ακαμψία, οι φρέζες υψηλής ταχύτητας χάλυβα μπορούν ακόμα να κοπούν ομαλά
ντο.Η καλή απόδοση της διαδικασίας, η σφυρηλάτηση, η επεξεργασία και το ακόνισμα είναι σχετικά εύκολα και μπορούν επίσης να κατασκευαστούν εργαλεία με πιο πολύπλοκα σχήματα.
ρε.Σε σύγκριση με τα υλικά καρβιδίου με τσιμέντο, εξακολουθεί να έχει τα μειονεκτήματα της χαμηλότερης σκληρότητας, της κακής σκληρότητας του κόκκινου και της αντοχής στη φθορά
(2) Καρβίδιο με τσιμέντο: Είναι κατασκευασμένο από καρβίδιο μετάλλου, καρβίδιο βολφραμίου, καρβίδιο τιτανίου και συνδετικό μετάλλου με βάση το κοβάλτιο μέσω μεταλλουργικής διαδικασίας σκόνης.Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι τα εξής:
Μπορεί να αντέξει υψηλή θερμοκρασία και μπορεί να διατηρήσει καλή απόδοση κοπής στους 800-10000C περίπου.Κατά την κοπή, η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι 4-8 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα υψηλής ταχύτητας.Υψηλή σκληρότητα σε θερμοκρασία δωματίου και καλή αντοχή στη φθορά.Η αντοχή στην κάμψη είναι χαμηλή, η αντοχή στην κρούση είναι κακή και η λεπίδα δεν είναι εύκολο να ακονιστεί.
Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα καρβίδια με τσιμέντο μπορούν γενικά να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες:
① Καρβίδιο με τσιμέντο βολφραμίου-κοβαλτίου (YG)
Συνήθως χρησιμοποιούνται ποιότητες YG3, YG6, YG8, όπου οι αριθμοί υποδεικνύουν το ποσοστό περιεκτικότητας σε κοβάλτιο, όσο περισσότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, τόσο καλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στην κρούση και τους κραδασμούς, αλλά θα μειώσει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά.Ως εκ τούτου, το κράμα είναι κατάλληλο για την κοπή χυτοσιδήρου και μη σιδηρούχων μετάλλων και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κοπή τραχιών και σκληρυμένων εξαρτημάτων χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα με υψηλή πρόσκρουση
② Καρβίδιο με τσιμέντο τιτανίου-κοβαλτίου (YT)
Οι ποιότητες που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι YT5, YT15, YT30 και οι αριθμοί δείχνουν το ποσοστό του καρβιδίου του τιτανίου.Αφού το τσιμεντοειδές καρβίδιο περιέχει καρβίδιο τιτανίου, μπορεί να αυξήσει τη θερμοκρασία συγκόλλησης του χάλυβα, να μειώσει τον συντελεστή τριβής και να αυξήσει ελαφρώς τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά, αλλά μειώνει την αντοχή και τη σκληρότητα κάμψης και κάνει τις ιδιότητες εύθραυστες.Επομένως, τα κράματα Class είναι κατάλληλα για την κοπή εξαρτημάτων από χάλυβα.
③ Γενικό καρβίδιο με τσιμέντο
Προσθέστε κατάλληλη ποσότητα καρβιδίων σπάνιων μετάλλων, όπως καρβίδιο τανταλίου και καρβίδιο νιοβίου, στα παραπάνω δύο σκληρά κράματα για να καθαρίσετε τους κόκκους τους και να βελτιώσετε τη θερμοκρασία δωματίου και τη σκληρότητα υψηλής θερμοκρασίας, την αντοχή στη φθορά, τη θερμοκρασία συγκόλλησης και την αντίσταση στην οξείδωση. Μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα του κράματος.Επομένως, αυτός ο τύπος μαχαιριού καρβιδίου με τσιμέντο έχει καλύτερη συνολική απόδοση κοπής και ευελιξία.Οι μάρκες του είναι: YW1, YW2 και YA6 κ.λπ., λόγω της σχετικά ακριβής τιμής του, χρησιμοποιείται κυρίως για δύσκολα υλικά επεξεργασίας, όπως χάλυβας υψηλής αντοχής, ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.
3. Τύποι φρέζας
(1) Σύμφωνα με το υλικό του τμήματος κοπής του φρεζαρίσματος:
ένα.Φρέζα υψηλής ταχύτητας χάλυβα: Αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται για πιο σύνθετους κόφτες.
σι.Φρέζες καρβιδίου: κυρίως συγκολλημένοι ή μηχανικά συσφιγμένοι στο σώμα του κοπτήρα.
(2) Σύμφωνα με το σκοπό του φρεζαρίσματος:
ένα.Φρέζες για αεροπλάνα επεξεργασίας: κυλινδρικοί φρέζες, φρέζες άκρων κ.λπ.
σι.Φρέζες για την επεξεργασία αυλακώσεων (ή σκαλοπάτια): τελικοί μύλοι, δισκοφρέζες, φρέζες με πριονόλαμα κ.λπ.
ντο.Φρέζες για επιφάνειες ειδικού σχήματος: μορφοποίηση φρέζων κ.λπ.
(3) Σύμφωνα με τη δομή του φρεζαρίσματος
ένα.Αιχμηρό φρέζα δοντιών: Το σχήμα κοπής της πλάτης του δοντιού είναι ίσιο ή σπασμένο, εύκολο στην κατασκευή και το ακόνισμα και η κοπτική άκρη είναι πιο αιχμηρή.
σι.Ανάγλυφο φρέζα δοντιών: το κομμένο σχήμα της πλάτης του δοντιού είναι μια σπείρα του Αρχιμήδη.Μετά το ακόνισμα, όσο η γωνία κλίσης παραμένει αμετάβλητη, το προφίλ του δοντιού δεν αλλάζει, το οποίο είναι κατάλληλο για τη διαμόρφωση φρέζας.
4. Οι κύριες γεωμετρικές παράμετροι και λειτουργίες του φρεζαρίσματος
(1) Το όνομα κάθε τμήματος του φρέζα
① Επίπεδο βάσης: Επίπεδο που διέρχεται από οποιοδήποτε σημείο του κόφτη και είναι κάθετο στην ταχύτητα κοπής αυτού του σημείου
② Επίπεδο κοπής: το επίπεδο που διέρχεται από την κοπτική άκρη και είναι κάθετο στο επίπεδο βάσης.
③ Πρόσοψη τσουγκράνας: το επίπεδο από το οποίο ρέουν τα τσιπ.
④ Πλαϊνή επιφάνεια: η επιφάνεια απέναντι από την επεξεργασμένη επιφάνεια
(2) Η κύρια γεωμετρική γωνία και λειτουργία του κυλινδρικού φρέζα
① Γωνία τσουγκράνας γ0: Η περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της επιφάνειας τσουγκράνας και της επιφάνειας βάσης.Η λειτουργία είναι να κάνει την κοπτική άκρη αιχμηρή, να μειώσει την παραμόρφωση του μετάλλου κατά την κοπή και να αποφορτίσει εύκολα τα τσιπ, εξοικονομώντας έτσι εργασία στην κοπή.
② Γωνία ανακούφισης α0: Η περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της πλευρικής επιφάνειας και του επιπέδου κοπής.Η κύρια λειτουργία του είναι να μειώνει την τριβή μεταξύ της πλευρικής όψης και του επιπέδου κοπής και να μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
③ Γωνία περιστροφής 0: Η γωνία μεταξύ της εφαπτομένης της ελικοειδούς οδοντωτής λεπίδας και του άξονα του φρέζα.Η λειτουργία είναι να κόβονται σταδιακά τα δόντια κοπής μέσα και μακριά από το τεμάχιο εργασίας και να βελτιώνεται η σταθερότητα κοπής.Ταυτόχρονα, για τους κυλινδρικούς φρέζες, έχει επίσης ως αποτέλεσμα να κάνει τα τσιπς να ρέουν ομαλά από την τελική όψη.
(3) Η κύρια γεωμετρική γωνία και λειτουργία του τελικού μύλου
Ο ακραίος μύλος έχει μια ακόμη δευτερεύουσα κοπτική ακμή, οπότε εκτός από τη γωνία κλίσης και τη γωνία ανάγλυφου, υπάρχουν:
① Γωνία εισόδου Kr: Η περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της κύριας κοπτικής ακμής και της επεξεργασμένης επιφάνειας.Η αλλαγή επηρεάζει το μήκος της κύριας κοπτικής ακμής για τη συμμετοχή στην κοπή και αλλάζει το πλάτος και το πάχος του τσιπ.
② Δευτερεύουσα γωνία παραμόρφωσης Krˊ: Η περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της δευτερεύουσας κοπτικής ακμής και της επεξεργασμένης επιφάνειας.Η λειτουργία είναι να μειώσει την τριβή μεταξύ της δευτερεύουσας κοπτικής ακμής και της επεξεργασμένης επιφάνειας και να επηρεάσει το αποτέλεσμα κοπής της δευτερεύουσας κοπτικής ακμής στην επεξεργασμένη επιφάνεια.
③ Κλίση λεπίδας λs: Η περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της κύριας κοπτικής ακμής και της επιφάνειας της βάσης.Παίξτε κυρίως το ρόλο της λοξής κοπής λεπίδας.
5. Κόφτης διαμόρφωσης
Ο φρέζας μορφοποίησης είναι ένας ειδικός φρέζας που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας διαμόρφωσης.Το προφίλ της λεπίδας του πρέπει να σχεδιαστεί και να υπολογιστεί σύμφωνα με το προφίλ του προς επεξεργασία τεμαχίου.Μπορεί να επεξεργαστεί επιφάνειες πολύπλοκου σχήματος σε φρέζα γενικής χρήσης, διασφαλίζοντας ότι το σχήμα είναι βασικά το ίδιο και η απόδοση είναι υψηλή., Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή παρτίδων και τη μαζική παραγωγή.
(1) Οι φρέζες διαμόρφωσης μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: μυτερά δόντια και δόντια ανακούφισης
Το φρεζάρισμα και η εκ νέου λείανση του φρέζα που σχηματίζει αιχμηρά δόντια απαιτεί ειδικό κύριο, το οποίο είναι δύσκολο να κατασκευαστεί και να ακονιστεί.Το πίσω μέρος του δοντιού του φρέζα με προφίλ δοντιών φτυαριού γίνεται με φτυάρι και τρίψιμο φτυαριού σε τόρνο δοντιών φτυαριού.Μόνο η επιφάνεια της τσουγκράνας ακονίζεται κατά την εκ νέου λείανση.Επειδή η όψη της τσουγκράνας είναι επίπεδη, είναι πιο βολικό να ακονίζεται.Προς το παρόν, ο φρέζας μορφοποίησης χρησιμοποιεί κυρίως δομή πλάτης με φτυάρι.Το πίσω μέρος του δοντιού του ανακουφιστικού δοντιού θα πρέπει να πληροί δύο προϋποθέσεις: ① Το σχήμα της κοπτικής ακμής παραμένει αμετάβλητο μετά το τρίψιμο.②Αποκτήστε την απαιτούμενη γωνία ανακούφισης.
(2) Καμπύλη πλάτης δοντιού και εξίσωση
Ένα ακραίο τμήμα κάθετο στον άξονα του φρεζαρίσματος γίνεται μέσω οποιουδήποτε σημείου στην κοπτική ακμή του φρεζαρίσματος.Η γραμμή τομής μεταξύ αυτού και της πίσω επιφάνειας του δοντιού ονομάζεται οπίσθια καμπύλη του φρεζαρίσματος.
Η οπίσθια καμπύλη του δοντιού πρέπει να πληροί κυρίως δύο προϋποθέσεις: η μία είναι ότι η γωνία ανακούφισης του φρεζαρίσματος μετά από κάθε άλεσμα παραμένει βασικά αμετάβλητη.το άλλο είναι ότι είναι εύκολο να κατασκευαστεί.
Η μόνη καμπύλη που μπορεί να ικανοποιήσει τη σταθερή γωνία διάκενου είναι η λογαριθμική σπείρα, αλλά είναι δύσκολο να κατασκευαστεί.Η σπείρα του Αρχιμήδη μπορεί να ικανοποιήσει την απαίτηση ότι η γωνία διάκενου είναι βασικά αμετάβλητη και είναι απλή στην κατασκευή και εύκολη υλοποίηση.Ως εκ τούτου, η σπείρα Αρχιμήδης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ως το προφίλ της πίσω καμπύλης των δοντιών του φρεζαρίσματος.
Από τη γνώση της γεωμετρίας, η τιμή της διανυσματικής ακτίνας ρ κάθε σημείου στη σπείρα του Αρχιμήδη αυξάνεται ή μειώνεται αναλογικά με την αύξηση ή τη μείωση της γωνίας στροφής θ της διανυσματικής ακτίνας.
Επομένως, εφόσον ένας συνδυασμός περιστροφικής κίνησης σταθερής ταχύτητας και γραμμικής κίνησης σταθερής ταχύτητας κατά μήκος της κατεύθυνσης της ακτίνας, μπορεί να ληφθεί μια σπείρα του Αρχιμήδη.
Εκφράζεται σε πολικές συντεταγμένες: όταν θ=00, ρ=R, (R είναι η ακτίνα του φρεζαρίσματος), όταν θ>00, ρ
Η γενική εξίσωση για το πίσω μέρος ενός φρέζα είναι: ρ=R-CQ
Υποθέτοντας ότι η λεπίδα δεν υποχωρεί, τότε κάθε φορά που ο φρέζας περιστρέφει μια γωνία μεταξύ των δοντιών ε=2π/z, η ποσότητα δοντιού της λεπίδας είναι K. Για να προσαρμοστεί σε αυτό, η ανύψωση του έκκεντρου θα πρέπει επίσης να είναι K. Προκειμένου η λεπίδα να κινείται με σταθερή ταχύτητα, η καμπύλη στο έκκεντρο θα πρέπει να είναι μια σπείρα Αρχιμήδη, ώστε να είναι εύκολη η κατασκευή της.Επιπλέον, το μέγεθος του έκκεντρου καθορίζεται μόνο από την τιμή K πωλήσεων του φτυαριού και δεν έχει καμία σχέση με τον αριθμό των δοντιών και τη γωνία διάκενου της διαμέτρου του κοπτήρα.Εφόσον η παραγωγή και οι πωλήσεις είναι ίσες, το έκκεντρο μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθολικά.Αυτός είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο οι σπείρες του Αρχιμήδη χρησιμοποιούνται ευρέως σε φρέζες για οπές δοντιών ανακούφισης.
Όταν είναι γνωστή η ακτίνα R του φρεζαρίσματος και η ποσότητα κοπής K, μπορεί να ληφθεί το C:
Όταν θ=2π/z, ρ=RK
Τότε RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Φαινόμενα που θα εμφανιστούν μετά την παθητικοποίηση του φρέζα
(1) Κρίνοντας από το σχήμα των τσιπς, τα τσιπ γίνονται παχιά και ξεφλουδίζουν.Καθώς η θερμοκρασία των τσιπς αυξάνεται, το χρώμα των τσιπ γίνεται μωβ και καπνίζει.
(2) Η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ κακή και υπάρχουν φωτεινά σημεία στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με σημάδια ροκανίσματος ή κυματισμούς.
(3) Η διαδικασία άλεσης παράγει πολύ σοβαρούς κραδασμούς και μη φυσιολογικό θόρυβο.
(4) Κρίνοντας από το σχήμα της άκρης του μαχαιριού, υπάρχουν γυαλιστερές λευκές κηλίδες στην άκρη του μαχαιριού.
(5) Όταν χρησιμοποιείτε φρέζες από τσιμεντοειδές καρβίδιο για την άλεση χαλύβδινων εξαρτημάτων, συχνά πετάει έξω μεγάλη ποσότητα πυροθαμβωτικού.
(6) Η άλεση εξαρτημάτων από χάλυβα με φρέζες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, όπως η λίπανση και η ψύξη λαδιού, θα παράγει πολύ καπνό.
Όταν ο φρέζας είναι παθητικοποιημένος, θα πρέπει να σταματήσετε και να ελέγξετε έγκαιρα τη φθορά του φρέζα.Εάν η φθορά είναι μικρή, μπορείτε να ακονίσετε την κοπτική άκρη με λαδόπετρα και στη συνέχεια να τη χρησιμοποιήσετε.εάν η φθορά είναι βαριά, πρέπει να την ακονίσετε για να αποφύγετε την υπερβολική φθορά στο φρεζάρισμα.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Ιουλίου 2021